Canales de comunicación para consultas técnicas sobre automatización de flujos y optimización cinemática.
Reséndez 792
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Reporte una incidencia en su línea de montaje o consulte sobre la implementación de algoritmos de optimización cinemática. Nuestro equipo de ingeniería analiza cada caso bajo normas IRAM.
Definiciones que evitan interpretaciones ambiguas en la implementación de algoritmos de optimización cinemática y balanceo de masa lineal.
Se considera tiempo muerto operacional toda detención no programada de la línea de montaje continua que supere los 90 segundos acumulados en una hora de producción, medida según el protocolo IRAM 3501-2. No incluye paradas por mantenimiento planificado ni cambios de herramienta registrados en el sistema de control distribuido.
Un cuello de botella mecánico se identifica cuando la tasa de procesamiento de una estación es inferior al 85 % de la capacidad nominal de diseño durante al menos 15 minutos consecutivos, según los datos de los sensores cinemáticos instalados en cada eje. El algoritmo de optimización actúa únicamente sobre estaciones que cumplan este criterio.
El balanceo de masa lineal se aplica exclusivamente a líneas de montaje continuo pesado con flujo de material unidireccional y sin derivaciones. No incluye procesos batch ni líneas con retornos de material no previstos en el modelo cinemático original. Los parámetros de balanceo se ajustan según las tolerancias definidas en la norma IRAM 3501-5.
La programación lógica distribuida se implementa sobre controladores industriales que soporten el protocolo de comunicación abierto definido en el alcance del proyecto. No se garantiza la compatibilidad con sistemas propietarios que no expongan sus variables de estado en tiempo real. El cliente debe proporcionar acceso a la red de planta y los esquemas eléctricos actualizados de cada estación.