Nuestros sistemas identifican cuellos de botella por desbalanceo de masa lineal, fricción excesiva en rodillos de transferencia, desviaciones en la velocidad de avance de la cinta y desgaste en acoplamientos de estaciones. El análisis se realiza en tiempo real mediante sensores cinemáticos y se ajusta bajo normas IRAM 3501.
Dependiendo de la cantidad de estaciones y la complejidad de la programación lógica distribuida, la integración completa suele tomar entre 6 y 12 semanas. Incluye la instalación de sensores, la calibración de los algoritmos de balanceo de masa y las pruebas de reducción de tiempos muertos operacionales.
No. La implementación se realiza por fases, aprovechando las ventanas de mantenimiento programado. Los módulos de control se instalan en paralelo y se activan progresivamente, sin interrumpir el flujo continuo de la línea de montaje pesado.
Trabajamos con las normas IRAM 3501 (calidad en sistemas de control), IRAM 3570 (seguridad en maquinaria industrial) e IRAM 3800 (gestión de mantenimiento). Cada algoritmo se parametriza según los requisitos específicos de la planta y la normativa vigente.
Sí. Proveemos una plataforma de monitoreo en tiempo real que permite visualizar el balanceo de masa lineal, la detección de cuellos de botella y las métricas de reducción de tiempos muertos. El equipo de soporte técnico responde en menos de 2 horas hábiles ante cualquier desviación.
¿Tiene una consulta técnica más específica? Escríbanos a info@agilemgnt.com y le responderemos en el día.
Inspección de estaciones, sensores y cuellos de botella mecánicos bajo normas IRAM 3501.
Construcción del algoritmo de balanceo de masa lineal con datos de velocidad y carga de cada estación.
Implementación del control analítico en PLCs y nodos remotos para sincronización en tiempo real.
Simulación de escenarios operativos con monitoreo de tiempos muertos y ajuste fino de parámetros.
Integración definitiva en línea de montaje continuo pesado con validación de reducción de paradas.
Algoritmos de optimización cinemática para líneas de montaje continuo pesado bajo normas IRAM.
Distribución de cargas en estaciones de ensamblaje para eliminar desbalances que generan tiempos muertos.
Reduce paradas no programadas hasta un 22%Sistema de control predictivo que sincroniza velocidades de rodillos y actuadores en tiempo real.
Mejora OEE en un 15% en el primer trimestreMapeo de restricciones mecánicas mediante sensores y análisis de flujo de materiales.
Identifica cuellos de botella ocultos en 48 horasAjuste de parámetros de velocidad y torque según especificaciones de seguridad y eficiencia.
Cumplimiento normativo garantizadoPanel en tiempo real con alertas tempranas sobre desviaciones en el ciclo de montaje.
Detección de anomalías en menos de 5 segundosConexión directa con controladores lógicos programables para ajuste automático de parámetros.
Compatible con Siemens, Allen-Bradley y Schneider